常見加工材料的特性

一、常見加工材料的特性-鑄鐵

此類材料主要用在發動機缸體部分以及汽車模具、冷凍機壓縮機配件及大多民用設備設施上如縫紉機機頭等

加工特點：

1、一般的灰鑄鐵以鐵為主要成分外加散布的石墨

2、石墨的存在起到一定的潤滑性,故鑄鐵易于加工,可干切削

3、脆性材料

4、鑄造缺陷引起強烈沖擊，易引起振動，損壞刀具

5、切入或切出容易崩邊，造成廢品或損壞刀具

6、容易生銹

切削液選擇

主要作用排屑和防銹

水溶型：DR-JS05

油型：DR-FX14

二、常見加工材料的特性-中高低碳鋼

此中材料應用范圍較廣，一些微馬達的軸芯、復印機的軸、相機配件、大多塑膠模具選用此類型鋼

加工特點：

1、強度和硬度隨含碳量增加而提高

2、塑性和韌性隨含碳量增加而降低

3、中碳鋼含碳量適中，加工性較好

4、碳含量從0.3~0.6%一般使用水溶性切削液

5、碳含量大于0.6%,則需要選擇含有極壓添加劑的切削液

切削液選擇

水性：DR-WR12

油型：DR-FX02

三、常見加工材料的特性-淬火鋼

組織為馬氏體，硬度大于HRC50

加工特點：

1、硬度高、強度高，幾乎沒有塑性

2、切削力大-一定的極壓性能

3、切削溫度高-充分的冷卻、潤滑

4、不易產生積屑瘤

5、刀刃易崩碎、磨損-充分的冷卻、潤滑

6、導熱系數低-冷卻性要求高

切削液選擇

水性：DR-WR19

油型：DR-FX11

四、常見加工材料的特性-不銹鋼

通常含鉻量大于（12）%或含鎳量大于（8）%的合金鋼叫不銹鋼.301,303,304,316 等，此種材料具有低的熱傳導性,切削時冷卻變得很重要

加工特點：

1、加工硬化嚴重-要求好的冷卻性能

2、切削力大較高的潤滑性能

3、切削溫度高冷卻及潤滑性能要求高

4、易形成積屑瘤加劇刀具磨損，降低加工表面質量

5、此種材料選用切削油或液均要求有較高的極壓性能

6、對于一些含高鎳合金的不銹鋼,硫可能會造成熱脆性,需要注意!

水溶型:DR-WR20

油型:DR-FX11

五、常見加工材料的特性-銅及其合金

加工特點：

1、加工相對較容易

2、主要解決粘刀問題

3、注意銅變色問題-不能使用含有活性硫強堿或高游離脂肪酸的產品

切削液選擇

水溶型:DR-WR19

油型:DR-FX11

六、常見加工材料的特性-鋁及其合金

應用范圍持續增長，主要有裝飾、包裝、建筑、運輸、電子、航天等

加工特點：

1、較軟，容易粘刀對油品冷卻性要求較高

2、容易出現積屑瘤

3、比較敏感，容易變色

4、一般加工精度高，電子行業還有光亮度要求,且對切削液中成分有限制,不允許含有元素硅、硼及胺

切削液選擇

水溶型:DR-WR19/DR-WR20

油型:DR-FX11