乳化油發(fā)臭多發(fā)生在夏季高溫天氣。因為高溫天氣也是細菌滋生的多發(fā)季。而細菌多了乳化油自然而然就出現(xiàn)了發(fā)臭、變質(zhì)的情況了。針對這種情況我們來說說發(fā)臭的原因及解決的辦法   發(fā)臭的原因：   1.配比濃度太低，濃度不夠里面的成分也就不夠，發(fā)臭生銹就在所難免了。   2.節(jié)假日加新液打循環(huán)，否則加工過程中的臟東西藏在邊邊角角，由于高溫也就出現(xiàn)臭味。   3.設(shè)備沒有過濾系統(tǒng)、浮油過多也會發(fā)臭   解決的辦法：   1.清除發(fā)臭的槽液，提高濃度、槽液PH值控制在8-9之間。   2.定期清除浮油、清除污物，保持槽液的清潔。

炎熱的夏季面對水溶性切削液易出現(xiàn)的問題，應(yīng)該如何去應(yīng)對。一、外觀每天檢測，顏色變化、雜油污染、泡沫、異物侵入等狀況二、氣味每天檢測有氧菌：無味或污水味厭氧菌：臭雞蛋味真菌：發(fā)霉氣味或稻草味三、濃度每天檢測，按規(guī)定控制在+/-1%實際濃度=折射儀讀數(shù)*折光系數(shù)四、PH值每天檢測，PH8.5~9.5PH試紙、PH計五、細菌每月檢測或根據(jù)實際情況控制在105個/ML以下細菌在30~37℃宜繁殖霉菌在20~30℃宜繁殖六、水溶性切削液監(jiān)測內(nèi)容 外觀 穩(wěn)定，均勻 有條件 每日一次 PH值 大于8.2 濃度 按規(guī)定 浮油 小于2% 泡沫 小于2ml/10min 防銹性 鑄鐵 單片 24小時    合格 疊片  8小時    合格 每月一 次（季節(jié)性強） 細菌含量 小于105/毫升 氯離子含量 小于70ppm七、PH值對金屬加工液的影響123567891011121314細菌在PH 6.0~8.5適宜繁殖霉菌在PH 4.5~6.5適宜繁殖PH＞9時， 細菌，霉菌繁殖概率最低 八、細菌增加，產(chǎn)生難聞氣味 產(chǎn)生原因 處理方法 停機時間長 每日定時循環(huán)，加強通風(fēng)，增氧 光照和通風(fēng)不良 加強循環(huán)，通風(fēng)，增氧 污染，雜物太多 避免污染，清潔系統(tǒng) PH值降低 添加PH調(diào)整劑，提高PH值 監(jiān)控不良 應(yīng)及時添加殺菌劑 濃度太低 調(diào)整濃度 污水滲漏 排除污水滲入系統(tǒng)的途徑

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關(guān)鍵。例如插齒一般是粗加工，齒輪經(jīng)插齒成形后尚需經(jīng)剃齒工序進行精加工，選用活性較低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若此同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續(xù)的剃齒工序，顯然就應(yīng)該選用高活性的切削油，因為此時產(chǎn)品的質(zhì)量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關(guān)條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數(shù)等）、對加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求、職業(yè)安全衛(wèi)生、廢液處理、有關(guān)的法規(guī)方面的規(guī)定、經(jīng)濟性等。 選用的步驟大致是：  根據(jù)工藝條件及要求，初步判定是選用油基還是水基。一般來說，使用高速鋼刀具進行低速切削時用油基，使用硬質(zhì)合金刀具進行高速加工時用水基；對產(chǎn)品質(zhì)量要求高、刀具復(fù)雜時用油基，主要希望提高加工效率時用水基；對于供液困難或切削液不易達到切削區(qū)時用油基（如內(nèi)孔拉削、攻絲等），其他情況下盡量用水基。總起來說，用油基可獲得較好的產(chǎn)品光潔度、較長的刀具壽命，但加工速度高時用油基會造成煙霧嚴(yán)重，只能用水基。  根據(jù)加工工藝選用油基或水基的同時還應(yīng)考慮到有關(guān)消防的規(guī)定、車間的通風(fēng)條件、廢液處理方法及能力以及前后加工工序的切削液使用情況等。此外還應(yīng)考慮工序間是否有清洗及防銹處理等措施。 

很多人在使用切削液時，不知道應(yīng)該選擇油基還是水基，這兩種有什么區(qū)別呢？以下為大家?guī)硭c油基的區(qū)別，希望大家看過之后能夠明白水基與油基的區(qū)別是什么。油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負荷的切削加工及大部分重負荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點是容易使細菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機殺菌劑。化學(xué)合成切削液的優(yōu)點在于經(jīng)濟、散熱快、清洗性強和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強。潤滑性欠佳將引起機床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機器零件的運動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。一般在下列的情況下應(yīng)選用水基切削液：對油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所；高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超于高溫，冒煙激烈，有火災(zāi)危險的場合；從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合；希望減輕由于油的飛濺護油霧和擴散而引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮，對一些易加工材料護工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。當(dāng)?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時(如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等)；機床精密度高，絕對不允許有水混入(以免造成腐蝕)的場合；機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設(shè)備和條件的場合。均應(yīng)考慮選用油基切削液。